制砂機(jī)在各種礦石的制砂中起著不可替代的作用，是目前最行之有效、實(shí)用可靠的制砂設(shè)備。以下10種故障類型是制砂機(jī)在生產(chǎn)中常遇到的問(wèn)題，此外，若在運(yùn)行中出現(xiàn)了其他不明原因的故障，千萬(wàn)不可掉以輕心，應(yīng)立即停機(jī)，以免造成其他部件的損壞。

01、出料粒度變大

      故障原因：

      1）設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致傳動(dòng)部的三角帶松動(dòng)；

      2）進(jìn)料粒度過(guò)大；

      3）葉輪轉(zhuǎn)速不合理，效率變低。

      解決方法：

      1）調(diào)整皮帶松緊度；

      2）嚴(yán)格按照制砂機(jī)進(jìn)料要求喂料（如果進(jìn)料過(guò)大會(huì)造成設(shè)備擺動(dòng)過(guò)大，如果進(jìn)料過(guò)小，碰撞破碎不充分也難以達(dá)到符合條件的成品砂量）；

      3）調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)。

02、機(jī)器突然聲音變大，有轟隆聲

      故障原因：

      1）軸承或齒輪出現(xiàn)問(wèn)題；

      2）螺栓松動(dòng)；

      3）易損件磨損嚴(yán)重。

      解決方法：

      1）檢查軸承和齒輪是否完好，及時(shí)進(jìn)行維修或更換；

      2）緊固螺栓；

      3）更換易損件。

03、設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn)，機(jī)身擺動(dòng)過(guò)大

      故障原因：

      1）葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重；

      2）給料粒度過(guò)大；

      3）葉輪流道有阻塞物，使進(jìn)料不均勻而擺動(dòng)。

      解決方法：

      1）更換易損件，讓制砂機(jī)內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡；

      2）嚴(yán)格控制給料粒度，不能超過(guò)設(shè)備所允許的最大值；

      3）把葉輪流道上的阻塞物取出，經(jīng)常對(duì)破碎腔進(jìn)行清掃。

04、設(shè)備工作過(guò)程中發(fā)出異常響聲

      故障原因：制砂機(jī)內(nèi)部的的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動(dòng)脫落。

      解決方法：馬上停機(jī)，將松動(dòng)或者已經(jīng)脫落的部件重新進(jìn)行緊固安裝。

05、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活

      故障原因：制砂機(jī)的軸承密封蓋內(nèi)進(jìn)入了物料等異物導(dǎo)致。

      解決方法：打開密封蓋，清理異物。

06、軸承溫度升高

      故障原因：

      1）軸承部件有粉塵異物等進(jìn)入；

      2）軸承磨損壞掉；

      3）軸承缺油。

      解決方法：

      1）清理異物；

      2）更換新的軸承；

      3）按時(shí)增加潤(rùn)滑油。

07、軸上、下端密封圈損壞

      故障原因：上（下）軸套因?yàn)樯希ㄏ拢┮颇Σ辽希ㄏ拢荷w底面引起發(fā)熱，久而久之造成損壞。

      解決方法：更換新的上、下端密封圈。

08、軸上、下端滲油

      故障原因：由于密封圈要隨軸承上下移動(dòng)，從而造成密封圈磨損而產(chǎn)生漏油。

      解決方法：更換密封圈即可。

09、空轉(zhuǎn)阻力過(guò)大

      故障原因：軸承上密封蓋內(nèi)有物料堵塞。

      解決方法：將軸承上的堵塞物料取出，同時(shí)檢查相應(yīng)的器件是否有物料堵塞。

10、制砂機(jī)內(nèi)有金屬相碰聲

      故障原因：襯板、葉輪松動(dòng)或其它部件磨損脫落。

      解決方法：將機(jī)器全體檢察，緊固或更換相關(guān)部件。